隨著焊接技術的進步，石油化工所用鈦換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中難免會有雜質(zhì)進入，使得焊接時產(chǎn)生強烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應力集中，有可能拉裂補焊點附近管口，造成新的泄漏點。
　　因此，對于強度焊接連接鈦換熱器管束，防止焊口失效的方法：
　　一是合理的選材，即根據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管，要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學腐蝕。其二，焊口根部要焊透，有夠高的加強高（≥2.5mm）。其三，生產(chǎn)實踐說明，強度焊后貼脹，是保障換熱器焊口不失效的一種方法。
　　對純強度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進行補脹，補脹數(shù)不要多于三次。